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                五金配加加工为什么要做电渡

                发布时间: 2018-11-02 | 1591次浏览 |

                塑料电镀的目的▲是将塑料表面披覆上金属,不但增加美观,且补偿塑料的缺点,赋予金属的性质,充分发挥塑料及金属的特性于一体,今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。

                过程(1)清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中▃和及水洗干净。

                (2)溶剂处理(solvent treatment):使塑料表◇面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。(3)调节处理(conditioning):将塑料表面粗化●成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。

                (4)敏感化(sensitization):将还原剂吸附在表面,常用(stannous chloride)或其它锡化合物,就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

                (5)成核(nucleation):将具有催化性物【质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面,经还原作用结核成具有催化性的㊣ 金属种子(seed)然后可以用于电◆镀上金属。反应如下:sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

                配方组成溶剂处理液:包含洗净:不含稀酸的洗净或中性洗净及1~2% 界面活化△剂.混合以40-65℃浸渍1~2分钟。

                溶剂处理:用丙酮、二醋甲烷,等活性剂。

                调节处理(conditioning):即化学粗化、化学刻蚀。例1无水铬酸 cro3 20 g/l硫酸 h2so4 比重1.84 600cc/l液温 60℃时间 15~30分例2无水铬酸 cro3 20 g/l磷酸 h3po3 100 cc/l硫酸 h2so4 500 cc/l液温 69℃时间 10~20分

                敏化(sensitizing) : 氯化亚锡 sncl2 20~40 g/l 盐 酸 hcl 10~20 cc/l

                结核(nucleation) 或活化(activating) 例1 氯化钯 pdcl2 0.1~0.3g/l 盐 酸 hcl 3~5 cc/l 例2 硝酸银 agno3 0.5~5 g/l 氨水 适 量 例3 氯化金 aucl3 0.5~1 g/l 盐 酸 hcl 1~4 cc/l

                影响因素塑件选材

                塑料∞的种类很多,但并非@ 所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力ω 很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理々性质如膨胀系数∞相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大。

                塑件造型

                在不∏影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。

                (1) 金属光@泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此ω要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5 mm),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结Ψ 合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。

                (2) 避免盲孔,否则残留在盲※孔内的处理液不易清洗干净,会造成下←道工序污染,从而影响电镀质量。

                (3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀↘中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀①,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状态,应将平面形Ψ改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。

                (4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部※位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。

                (5) 镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。

                (6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力■而影响镀层结合力。

                (7) 当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。

                (8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。

                (9) 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。

                优点与金属制件相『比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势,不仅具有优∩良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。

                随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内ㄨ外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效№果最好.